Schweizer Fertigung. Unsere Spezialität.
Digitalisierung
für die
MEM-Industrie.
Offerten, Planung, Maschinen und ERP: Wir entwickeln die Software, die deine Fertigung verbindet. Mit Erfahrung aus der Produktion und einem Team, das selbst umsetzt.
30 Minuten · kostenloses Erstgespräch
Technik verstehen. Prozesse verbinden.
Schematische Darstellung
Über 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung.
Gesammelt bei einem der grössten Stahlverarbeiter Europas mit Sitz in den Niederlanden. Diese Erfahrung bringen wir heute in deine Anwendung ein.
Viel Erfahrung mit Maschinen von unter anderem
Unsere Spezialitäten
Fünf Ansatzpunkte.
Ein verbundener Betrieb.
Ein leistungsfähiges ERP ist vorhanden. Trotzdem braucht die Offerte zu viele Handgriffe, die Planung zusätzliche Listen und die Produktion eigene Auswertungen. Wir verbinden die Schritte, an denen dein Team Zeit und Überblick verliert.
CAD-to-Quote
Von der Zeichnung zur bestellbaren Offerte.
Zeichnungen prüfen, Material auswählen, Bearbeitungen kalkulieren: Wir bringen die Schritte deiner Angebotserstellung in ein durchgängiges Portal. Deine Kalkulationsregeln und Fertigungsmöglichkeiten bilden die Grundlage.
- CAD-Dateien, Material und Bearbeitungen strukturiert erfassen
- Machbarkeit und Preise nach deinen Regeln berechnen
- Offerten, Bestellungen und Nachbestellungen mit dem ERP verbinden
Weniger manuelle Übertragungen zwischen Anfrage, Kalkulation und Auftrag.
Mögliche Zielgrösse: Bearbeitungszeit pro Offerte
Produktion im Blick
Sehen, was auf dem Shopfloor passiert.
Maschinenzustände, Störungen und Auftragsfortschritt gehören in einen gemeinsamen Überblick. Wir führen die verfügbaren Daten aus Maschinen, ERP und Produktion zusammen, passend für Schichtleitung, AVOR und Geschäftsleitung.
- Maschinenzustände und Auftragsfortschritt sichtbar machen
- Stillstände und Störgründe nachvollziehbar auswerten
- Ansichten für Schicht, Maschine und Standort aufbauen
Ein gemeinsames Bild der Produktion für die Menschen, die sie steuern.
Mögliche Zielgrösse: Stillstandszeiten und Aktualität der Produktionsdaten
Kapazität & Termine
Aufträge so planen, wie deine Fertigung arbeitet.
Material, Maschinen, Rüstzeiten und Liefertermine hängen zusammen. Wir entwickeln Feinplanung und Werkzeuge für die Arbeitsvorbereitung auf Basis deiner Arbeitspläne, Ressourcen und Bearbeitungsfolgen. Vorhandene PPS- und APS-Funktionen beziehen wir ein.
- Arbeitsgänge, Kapazitäten und Materialverfügbarkeit zusammenführen
- Engpässe und Auswirkungen von Terminänderungen erkennen
- Prioritäten und Rückmeldungen mit ERP und PPS abgleichen
Planungsentscheidungen auf Basis der verfügbaren Kapazität und aktueller Auftragsdaten.
Mögliche Zielgrösse: Planungsaufwand und Termintreue
Durchgängige Daten
Einmal erfassen. Im ganzen Prozess nutzen.
Wir verbinden industrielle ERP-Umgebungen mit CAD/CAM, PLM, PPS und MES. Stücklisten, Arbeitspläne, Zeichnungsstände und Produktionsrückmeldungen müssen fachlich zusammenpassen. Wir stimmen Datenmodelle und Schnittstellen mit deiner IT und deinem ERP-Partner ab.
- Aufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und Zeichnungsstände abgleichen
- Produktionsrückmeldungen in den Auftrag zurückführen
- Fehler und Ausnahmen mit klaren Zuständigkeiten behandeln
Weniger doppelte Eingaben und nachvollziehbare Übergaben zwischen den Systemen.
Mögliche Zielgrösse: Manuelle Übertragungen und Übertragungsfehler
Material & Wissen
Material besser nutzen. Zusammenhänge erkennen.
Von der Zuschnittoptimierung bis zur KI-gestützten Auswertung von Produktionsdaten: Wir entwickeln Lösungen für deine Material- und Prozessanforderungen. Dabei verbinden wir Optimierungslogik mit den Daten aus deinem Betrieb.
- Zuschnitt, Verschachtelung und Restmaterial berücksichtigen
- Abweichungen und wiederkehrende Muster in Produktionsdaten analysieren
- Berichte und Entscheidungsgrundlagen mit KI vorbereiten
Materialeinsatz und Produktionsentscheidungen gezielt verbessern.
Mögliche Zielgrösse: Materialausnutzung und Aufwand für Auswertungen
Für die Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie. Mit besonderer Erfahrung in der Blech- und Rohrbearbeitung.
So greifen die Anwendungen ineinander
Von der Zeichnung
bis zur Rückmeldung.
Ein Beispiel: Angaben aus dem Kundenportal werden im ERP zum Auftrag. Die Planung nutzt diese Daten, die Fertigung meldet den Fortschritt zurück. Jeder Schritt baut auf dem vorherigen auf.
01
Zeichnung
Geometrie, Material und Bearbeitung erfassen
02
Offerte
Machbarkeit und Kalkulationsregeln anwenden
03
Auftrag
Bestellung und Stammdaten ins ERP übergeben
04
Planung
Material und verfügbare Kapazität berücksichtigen
05
Fertigung
Fortschritt zurückmelden und Daten auswerten
Du kannst mit einem einzelnen Schritt beginnen. Welche Verbindungen sinnvoll sind, klären wir anhand deiner Systeme und Abläufe.
Industrielle Systemlandschaften
Dein ERP kann viel.
Wir bauen darauf auf.
MEM-Betriebe arbeiten mit gewachsenen ERP- und Produktionsumgebungen. Wir stellen uns auf deine Stücklisten, Arbeitspläne, Varianten und Rückmeldeprozesse ein und ergänzen die vorhandenen Funktionen gezielt.
Version, Module und Anpassungen bestimmen die Anbindung. Deshalb planen wir mit deiner IT und deinem ERP-Partner, welches System die Daten führt und wie Änderungen zuverlässig weitergegeben werden.
Unsere ERP- & API-IntegrationSysteme, auf die wir uns einstellen
ERP & Produktionsplanung
Aufträge · Stücklisten · Arbeitspläne · Material · Kapazitäten
CAD / CAM / PLM
Geometrie & Zeichnungsstände
PPS / APS / MES
Planung & Fertigungssteuerung
Maschinen / BDE
Zustände & Betriebsdaten
Portale & KI
Kundenprozesse & Auswertungen
Beispiel einer Systemlandschaft. Die konkrete Anbindung prüfen wir für deine Installation und ihre Schnittstellen.
Zusammenarbeit
Mit einem klaren Schritt anfangen.
01
Den Ablauf verstehen.
Wir schauen gemeinsam auf deinen Prozess, die eingesetzten Systeme und den konkreten Engpass. Mit den Menschen, die täglich damit arbeiten.
02
Gezielt umsetzen.
Wir grenzen eine Anwendung ab, prüfen die Schnittstellen und legen Zielgrössen fest. Du erhältst einen klaren Umfang und eine Fixofferte.
03
Im Betrieb weiterdenken.
Wir erproben die Lösung mit deinem Team, begleiten die Einführung und entwickeln sie anhand der Erfahrungen im Alltag weiter.
Fragen aus der Fertigung
Zu Maschinen, bestehenden Systemen und dem ersten gemeinsamen Schritt.
Welche Erfahrung bringt ihr in der MEM-Industrie mit?
Könnt ihr unsere TRUMPF- oder BLM-Group-Maschinen anbinden?
Auf welche ERP-Umgebungen stellt ihr euch ein?
Müssen wir unser ERP oder unsere Produktionssoftware ersetzen?
Können wir mit einer einzelnen Anwendung starten?
Was kostet ein Projekt und wie lange dauert die Umsetzung?
Welchen Fertigungsprozess möchtest du verbessern?
Erzähl uns, wo dein Team heute Zeit verliert oder Informationen fehlen. Im kostenlosen Erstgespräch klären wir, welche Anwendung zu deinem Betrieb passt.
Antwort von Ralph
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